结构框架：支撑设备本体的支架系统；滤袋、笼骨和花板：滤袋与笼骨是 除尘器核心组成部件，承担着过滤煤灰的作用。花板是 滤袋支架和滤室分隔系统。进气系统：含风管、烟气导流板和阀门等。排气系统：由排气管等组成，为除尘器提供气体排放。卸灰系统：位于除尘器灰斗上的钢性叶轮下料器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，可配接输灰设备。
除尘器顶部防雨棚：用来保护除尘器设备的顶部装置。
2)保护系统：为保护布袋除尘设备的运行设置了检测系统，烟气旁路保护系统和滤袋捡漏装置等。
3)压缩空气系统：储气罐、空压机、压力表。
4)控制系统：除尘器控制柜，仪器和仪表，MC柜，操作柜，电源箱等。选定的设备为近年成熟技术制造，可靠性强，满足长期达标运行要求。在设计上，按照较不利环节进行设计。包括：工作压力按负压一7kPa进行设计，设备重量取用较大值，同时考虑 抗地震等因素，保证本设计有一定的安全余量。
系统保护技术
本布袋除尘器设计的保护技术主要有：
(1)除尘器的阻力控制：本工程设计上，对布袋除尘器安装位置与锅炉烟道布局考虑 了上进上出的进出风方式，各进风风速均设计为5m/min，各仓室进风不均匀度保持在正负5%，进风口的水平高度选定在2.5米，保证烟气流动空间，滤袋之间间距采用130mm，且袋与袋之间距离保持90一100mm，保证滤袋内的空间与袋外烟气空间比在1：3左右。设备运行阻力设置为1000一1400Pa的阻力值，当设备达到1000~1400Pa区域阻力值时，将自动运行清灰程序，待运行阻力恢复后，恢复正常。
(2)除尘布袋保护：除尘器的烟气管道上安装温度监测仪，当监测温度高于设定值时，通过PLC设定程序，自动开启旁路系统，防止滤袋损坏。
(3)滤袋捡漏装置：捡漏装置由每个滤室内变送器构成，根据变送器采集的压差值来判断滤料完好程度，系统压差值呈现在PLC触摸屏上，便于直观检查布袋的状态。
(4)在线检测(监测)设备：
温度检测仪：对各区域的温度进行监测，当检测值达到预设值时，开启自动警报，并启动除尘器保护程序；差压计及变送器：监测除尘器各部位压力，通过运算压差来控制滤袋清灰程序。
除尘器的滤袋的布置方式使用的是 纵横矩阵，纵横矩排列能有效利用箱体空间。滤袋中心距设置为260mm，可有效保证烟气在滤袋间的上升空间，从而避免滤袋运行过程中产生的晃动而发生碰撞。花板是 滤袋的安装板，对各滤袋之间进行分离，同时形成净气室。
除尘器箱体内部结构中的花板提供了检修平台，花板的纵横矩阵孔洞位置要求精确，偏差不大于士0.05mm，两个中心距误差不大于士1.0mm，孔洞制成后的边角 需进行打磨，焊接筋板时布置要合理。花板焊接完成后通常保证平整，要求平直度小于千分之一，对角 差小于3mm。花板与滤袋、喷吹管之间要合理、严密、拆装便利，保证滤袋除尘系统和喷吹清灰系统运行可靠。
滤袋和笼骨
1)滤袋：滤料的选择将直接影响除尘器的处理效果。本工程滤料根据锅炉出口烟气温度、湿度等参数，选用了进口滤料PPS，耐温小于180℃，瞬时230℃。PPs滤料为可有效降低烟尘在滤料表面形成粉层，使用寿命可保证大于15000小时。
2)笼骨：采用了圆型结构，均匀分布，有足够的强度，防止变形，顶部装有“几”形短管，保证设备强度，保障运行安全。材质我们 使用20#碳钢，由厂家一次生产成型，保证除尘骨架技术要求。滤袋的框架焊接后不得有脱焊、虚焊、漏焊等情况，焊接完成后检验。
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